不論是哪種類型的印刷油墨對他們的共同要求是：在印刷過程中轉移到紙張表面之前，必須保持穩定的流動性能；而在轉移到紙張表面之后，必須盡快失去流動性而固化干燥；防偽油墨對承印材料有很好的附著力；防偽油墨應有良好的傳遞性；印刷油墨在紙上組成的圖文必須保持持久正確的色澤。

1、膠印油墨的清洗

印刷設備在生產過程中需要定期清洗油污和墨跡等污垢。在印刷過程中當更換油墨新品種以及在印刷任務完成后都需要把油墨輥上的特種油墨清洗干凈，而印刷機上的潤濕輥筒、絲網、印刷版以及字模在印刷過程中都會沾染特種油墨，為保持印刷機的正常狀態和印刷品的質量都應對印刷機械進行清洗。

清洗方法通常采用刷子蘸取清洗劑的刷洗方式，有時也可用抹布蘸取清洗劑進行擦洗。當油墨難以去除時也可以把部件放在清洗液中浸泡并配合使用超聲波清洗。在現代化的印刷廠中以普遍采用超聲波凹印輥筒的機械清洗系統，可在印刷結束時在機器上對印版輥筒進行自動清洗，可有效防止水印油墨在版輥上干固。

這種清洗裝置可完成印版輥筒的大部分清洗工作，大大減少人工清洗工作量，對改善操作環境也有好處。清洗印刷油墨主要是清除掉油墨中的干性植物油或合成樹脂等成膜材料，當這些材料被清除后，附著在成膜材料上的著色料等成分就很容易被清洗掉了。

由于干性植物油和合成樹脂材料都很容易溶解在汽油、煤油等石油烴類溶劑中，所以通常使用汽油、煤油等石油烴類溶劑進行清洗。雖然汽油、煤油具有價格便宜，清洗力強的優點，但它們存在易燃、易爆的缺點，使清洗工作中存在不安全的隱患，而且汽油易揮發氣味大，屬于對大氣環境造成污染的ＶＯＣ物質。所以目前各國都在研制新型的印刷油墨的清洗劑。

2、傳統清潔劑的特點

最早都是使用汽油來清洗膠印機上的油墨。但汽油和煤油只能溶解油墨中的有機物質，卻不能溶解乳化油墨中潤版液的無機化合物成分，對水印油墨的顏料和附著在墨輥上的紙毛和紙粉的親和性很差。日積月累，會使膠輥表面釉化，表面嚴重受損，墨輥傳墨性下降，尺寸改變，嚴重影響印刷壓力，導致印刷時出現“墨杠”、“平網發花”等印刷故障。

而且對環境污染嚴重，對人體傷害很大，又是火災的隱患，因此這種清潔劑已經處在被淘汰的邊緣。其實，汽、煤油是一種廣譜有機物溶劑，適用于很多行業，價格比較低廉。也就是價格因素，使得絕大部分印刷企業雖然在逐步用鏡面油墨清洗劑替代汽、煤油，但是同時仍然在大量使用汽、煤油，以此降低生產成本。

到目前為止，幾乎沒有一家印刷廠不在或多或少的使用汽、煤油作為油墨清洗劑，雖然各家印刷廠非常清楚汽油的危害性：第一是安全問題。因為汽油的閃點（即蒸汽遇到明火發生爆炸的溫度）只有二十幾度，如果印刷廠房內的通風設施不好，很容易發生危險情況。即使廠房內的空氣流通很好，車間內不會發生危險，可是清洗過水印油墨的汽、煤油會被工人全部倒進下水道，對土壤及水質的污染自不必說，同時漂浮在水面上的汽油，在室外溫度比較高的季節里，同樣存在著爆炸的危險。

第二是污染問題。汽、煤油作為一種有機溶劑，本身就有一定的毒性。在印刷車間內，當工人清洗墨輥、橡皮布或機器時，由于汽油的揮發性很大，即使車間內的通風良好，工人們也會或多或少的吸入一定量的油氣。

同時，工人在進行清洗作業時，手或身體的其他部位難免會接觸到汽、煤油；吸入的汽油油氣和接觸到的汽、煤油都會對人體造成一定的傷害，短時間接觸問題不會太大，但是如果長期接觸，會對工人的身體健康造成不同程度的損傷。這些污染都來自于汽、煤油本身，同時，鏡面油墨等有害物質溶解在汽、煤油中，也會對人體及周圍環境造成相當大的危害。

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